勘探现状

在庐山矿床建立了一个广泛的勘探数据库，包括地质、地球化学和地球物理数据。 庐山矿床的出露质量允许进行详细的地质填图和地表取样，这有助于确定碳酸盐岩的露头范围。

S表面辐射测量有助于更好地确定碳酸岩暴露区域。 沿着金刚石钻探线的地表轨迹进行系统的露头剥离和通道采样有助于表征地表矿化带，并将其与金刚石钻探确定的矿化联系起来。 总共有 72 个倾斜和垂直金刚石钻孔，总长 6,852.28 m，在一系列间隔约 25 m 的栅栏上钻孔，以获得矿化的不同深度交叉点。

每个钻栅上矿化带的露头位置受通道采样的约束。 以一米的标称间隔对通道和钻芯进行采样，并将化验结果与体积密度测量值一起纳入项目数据库。

将矿产资源转化为矿产储量的过程如下：

• 完成了坑优化和设计练习/分析
• 在矿坑优化和设计工作中仅考虑了指示矿产资源；
• 为矿坑优化分析制定了输入标准；
• 使用坑优化生成的最佳坑壳完成了实际坑设计。实际坑道设计包括坡道、安全护堤等优化软件未考虑的方面；
• 根据矿主声明的生产目标，从矿坑设计中生成生产计划；
• 估算了矿山建设和运营的资本和运营成本；和
• 在贴现现金流模型中使用了生产计划和成本估算，以及预期实现的产品价格和工厂回收率。财务建模的结果是积极的，表明根据本研究中所做的假设和估计，该项目是可行的。

进行了一项岩土工程研究，其中包括：

• 实地考察；
• 岩心岩土测井；
• 岩土数据的整理； 和
• 数据分析和同化以确定矿山设计标准

笔记： RMR89 = 岩石质量等级

选择产生最大 净现值 的最佳坑壳作为实际露天坑设计的基础。

将采用的露天采矿方法是标准的钻孔、爆破、卡车和铲子方法。 装载和运输废物将是一个 24 小时的操作。

矿石开采将仅在白班期间进行，以确保有效的品位控制。

使用 DeswickCad 矿山设计软件套件完成了矿坑设计。 最终露天矿坑的整体尺寸为南北约570m，东西约640m，从坑南侧坑的最高点算起，最深为250m。 最上面的长凳海拔为 845 m，最后的坑底海拔为 445 m。

工艺流程图由选矿厂和回收厂组成。 选矿厂由粉碎和浮选回路组成。 粉碎回路的目的是减小固体矿石颗粒的尺寸，从而增加固体的表面积，以释放锁定在脉石矿物中的有价值的材料。

这是通过破碎和研磨来实现的。 浮选用于提升矿化材料。 浮选是一种分离方法，它利用矿石中各种矿物的不同表面特性。 它涉及将矿物颗粒选择性地附着在浮选槽中产生的气泡上，这些气泡漂浮到矿浆表面，然后流过浮选槽的边缘进入流槽。 选择性浮选试剂方案用于将稀土氧化物矿物与脉石矿物分离。

回收工艺流程图包括两阶段选择性盐酸浸出工艺。 盐酸通过与硫酸一起沉淀的硫酸钙循环。 工艺流程图还包括苛性碱转化、稀土溶解、提纯、铈排斥和稀土氢氧化物沉淀。 这种方法的优势包括显着降低酸成本以及进一步浓缩稀土，从而降低下游资本和运营成本。

快速开发和生产启动的潜力

良好的区域基础设施——公路、铁路、电力和水。

位于地表的庐山矿床是一个富含稀土元素的碳酸盐质角砾岩管，它是一个直径 1.5 公里的圆形侵入体，高出周围平原 18 米。

独居石中含有稀土 (97%)

临界稀土氧化物的分布很吸引人，并且存在非常低的放射性水平